潛水攪拌機能夠適用于需要固液攪拌、混合的場合。為適應多樣化市場，滿足用戶對配置和價位不一樣的需求，攪拌、推流設備實現(xiàn)了“市場細分，技術細分，配置細分”的差異化方案，配置機械密封、軸承、玻璃鋼葉輪、V錐吸振式耦合座等高質(zhì)量配件，實現(xiàn)高可靠性、高性價比、高使用壽命的高品質(zhì)要求，滿足市場用戶次、高價位的需求，替代進口，配置機械密封、軸承、不銹鋼葉輪、通用耦合座等配件，實現(xiàn)超越市場同類產(chǎn)品性能和質(zhì)量的要求。
 

　　在安裝及維修保養(yǎng)潛水攪拌機前要了解以下事項：

　　安裝機封：

　　1.安裝外機封并裝上定位卡簧；

　　2.清理干凈機封位和油室，先安裝內(nèi)機封并裝上定位卡簧；

　　3.先裝好O型密封圈，再安裝前端蓋；

　　4.油室加注適量25號變壓器油。

　　安裝葉輪：

　　1.檢查葉輪是否存在損傷裂紋，必要時進行更換；

　　2.對好鍵槽位，裝配葉輪并上緊壓蓋。

　　電機軸承更換：

　　1.更換前應檢查轉(zhuǎn)子有無擦痕損傷，如有則需檢查轉(zhuǎn)子軸是否彎曲變形，必要時予以矯正修復；

　　2.清理軸承位，加熱新軸承，加熱至80℃后裝配到位；

　　3.安裝前軸承蓋，然后安裝定位卡簧；

　　4.用卡簧鉗拆下軸承定位卡簧，并用拉馬取下舊軸承。

　　電機定子檢修：

　　1.檢查熱敏電阻是否燒斷，損壞則進行更換；

　　2.繞組線圈絕緣電阻若偏低，則需要烘干除潮。

　　后端蓋安裝：

　　1.轉(zhuǎn)子吊裝，吊裝前先裝好O型密封圈和定位環(huán)，并在裝配到位前插接泄漏保護線；

　　2.壓接電源電纜和控制電纜，壓接前需檢查電纜絕緣情況，絕緣皮是否破損老化，必要時進行更換；

　　3.O型密封圈裝好后，安裝好后端蓋。

　　吊裝部位檢修：

　　1.檢查抱箍、吊把有無斷裂，必要時進行更換；

　　2.更換腐蝕損壞的螺栓和滑輪；

　　3.檢查減震塊是否破損老化，必要時進行更換。

　　換油：一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內(nèi)存油，注意油槍內(nèi)可能會有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射；

　　攪拌機的機械密封組裝和拆卸：組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行。